Rò rỉ hơi nước là một mối nguy hiểm lớn trong hoạt động của thiết bị công nghiệp. Nguyên nhân gốc của nó thường có thể được quy cho sự thất bại của ba mô -đun chính: hệ thống niêm phong, bộ tạo hơi nước và các thành phần cấu trúc. Trong số đó, sự thất bại của hệ thống niêm phong là nguyên nhân chính. Các vòng niêm phong silicon dễ bị cứng, biến dạng hoặc nứt sau khi sử dụng lâu dài trong môi trường hơi nước ở nhiệt độ cao. Khi sự nén của vòng niêm phong là không đủ, hơi nước sẽ thoát ra khỏi khoảng cách cửa hoặc giao diện. Do đó, trong quá trình bảo trì, độ dày của vòng niêm phong phải được đo bằng caliper vernier và so sánh với các tham số thiết kế ban đầu. Nếu độ lệch vượt quá 10%, nó nên được thay thế kịp thời. Ngoài ra, đối với các thiết bị có cấu trúc niêm phong hai lớp, cũng cần phải kiểm tra độ phù hợp của vách ngăn hơi và dải niêm phong cùng một lúc để đảm bảo rằng không có sự sai lệch.
Thất bại thành phần của máy phát hơi cũng không nên bỏ qua. Việc gây nhiễu của van hơi hoặc sự thất bại của lò xo sẽ phá hủy sự cân bằng áp suất của hệ thống, dẫn đến việc xả hơi bất thường từ cổng giảm áp. Trong quá trình bảo trì, van cần được tháo rời và lõi van được làm sạch, bề mặt niêm phong được sửa chữa bằng dán mài mòn và tải trước lò xo được điều chỉnh theo giá trị tiêu chuẩn. Đối với miếng đệm niêm phong ở kết nối của ống hơi, nếu loại điện trở nhiệt độ của vật liệu được chọn thấp hơn 150, sự cố creep rất có thể xảy ra ở nhiệt độ cao. Do đó, trong quá trình bảo trì, nên chọn các miếng đệm làm bằng cao su fluororubber hoặc silicon, và các bu lông phải được thắt chặt theo mô -men xoắn được thiết kế sử dụng cờ lê mô -men xoắn để đảm bảo độ tin cậy của kết nối.
Khiếm khuyết trong các thành phần cấu trúc cũng có thể gây rò rỉ hơi nước. Ví dụ, sự nới lỏng của bản lề cửa sẽ khiến cánh cửa chìm xuống, do đó phá hủy sự song song của bề mặt niêm phong. Vì lý do này, nên sử dụng mức laser để phát hiện độ chính xác cài đặt của thân cửa và điều chỉnh vị trí bản lề để kiểm soát lỗi trong vòng 0,5mm. Ngoài ra, việc tắc nghẽn của vòi phun hơi sẽ thay đổi hướng dòng chảy của hơi nước và gây ra áp suất cục bộ quá mức. Do đó, trong quá trình bảo trì, nên sử dụng chất tẩy rửa siêu âm để loại bỏ tỷ lệ và kiểm tra xem góc vòi phun có đáp ứng các yêu cầu thiết kế để đảm bảo dòng hơi bình thường hay không.
Đối với các vị trí rò rỉ khác nhau, các chiến lược bảo trì cần được phân biệt. Nếu một rò rỉ được tìm thấy trong thân cửa, trước tiên hãy kiểm tra xem hướng lắp đặt của vòng niêm phong có chính xác không. Một số Máy hấp điện Sử dụng một thiết kế niêm phong vát, sẽ gây ra rò rỉ nếu được cài đặt ngược lại. Nếu có những vết xước trên bề mặt của vòng niêm phong, nó cần được đánh bóng bằng giấy nhám 400 grit. Đối với rò rỉ ống hơi, phương pháp phát hiện được phân đoạn có thể được sử dụng. Sử dụng nước bọt để áp dụng cho giao diện đường ống và quan sát vị trí của bong bóng. Đối với các rò rỉ có đường kính dưới 2 mm, băng lá nhôm có thể được sử dụng để cắm tạm thời, nhưng nó cần được thay thế bằng một miếng vá kim loại trong vòng 48 giờ để đảm bảo niêm phong lâu dài.
Khi sửa chữa rò rỉ trong máy phát hơi, hãy chắc chắn tuân theo các quy trình vận hành an toàn. Sau khi giảm thiểu, sử dụng nội soi để kiểm tra bên trong lò. Nếu các vết nứt được tìm thấy, cần phải hàn Argon Arc để hàn và các mối hàn cần được x-quang để đảm bảo chất lượng hàn. Ngoài ra, sự thất bại của cảm biến mực nước có thể gây ra tín hiệu mực nước sai, điều này có thể khiến phần tử gia nhiệt bị cháy khô. Do đó, cần phải phát hiện đường cong điện trở của cảm biến và so sánh nó với đường cong tiêu chuẩn. Nếu độ lệch vượt quá 15%, cảm biến nên được thay thế kịp thời để đảm bảo an toàn và hoạt động ổn định của thiết bị.
+86-0574-58011890
